1. 縱筋切斷

高強(qiáng)絲經(jīng)調(diào)直、切斷后的長(zhǎng)度相對(duì)誤差不大于1.5/10000。

Ф150×8m混凝土電桿主筋允許誤差：8000×1.5/10000=1.2mm

Ф190×10m混凝土電桿主筋允許誤差：10000×1.5/10000=1.5mm

Ф190×12m混凝土電桿主筋允許誤差：12000×1.5/10000=1.8mm

非預(yù)應(yīng)力鋼筋對(duì)焊宜采用閃光電焊，其接頭處強(qiáng)度應(yīng)不小于鋼筋本身強(qiáng)度，接頭應(yīng)焊透，不得有夾雜物，氣泡等缺陷，鋼筋表面無(wú)裂紋。

2. 鐓頭

鐓頭直徑一般為鋼筋直徑的1.5-1.8倍，鐓頭不得歪斜和有裂紋。

鐓頭壓力規(guī)定為33-35Mpa。

將大、小漲拉盤(pán)上的水泥漿清除，刷上廢機(jī)油，開(kāi)始穿筋，8m電桿8根主筋，10m電桿12極主筋，12m電桿15根主筋，穿筋要求位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁錯(cuò)位。

纏環(huán)筋、環(huán)筋直徑，螺距布置應(yīng)符合如下規(guī)定：

環(huán)筋直徑：稍徑≤190mm的錐形桿或直徑<250mm的等徑桿，螺旋筋直徑宜采用3.0mm。

環(huán)筋間距、稍徑≤150mm的桿段，螺距≤150mm，稍徑≥190mm的桿段，螺距為50-100mm。Ф150×8m電桿距兩端150mm距離處，環(huán)筋間距均為100mm，其余為150mm；環(huán)筋圈數(shù)63圈，Ф190×10m、Ф190×12m環(huán)筋間距為100mm，環(huán)筋圈數(shù)分別為106圈、126圈。

環(huán)筋要求分類擺放，嚴(yán)禁混放。 

3. 架立圈制作

架立圈的作用是保證鋼筋籠在電桿模具內(nèi)的正確位置，從而保證主筋有足夠的保護(hù)層。

8m桿架立圈3個(gè)，10m桿架立圈4個(gè)，12m桿架立圈5個(gè)。

架立圈應(yīng)圓正，橢圓度及外徑公差不得大于3mm。

架立圈要求按規(guī)格堆放，嚴(yán)禁混放。

4. 鋼筋籠入模

電桿鋼模必須清理干凈，螺拴應(yīng)齊全完好，模具內(nèi)壁應(yīng)均勻涂刷脫模劑，合縫刷廢機(jī)油。

模具內(nèi)的鋼筋骨架必須保證在混凝土中的設(shè)計(jì)位置，鋼筋骨架不得扭曲，主筋保護(hù)層不得小于12mm。

5. 漲拉

漲拉前應(yīng)檢查模具尾部掛筋板是否入槽，漲拉盤(pán)或掛筋板的傾斜不得超過(guò)2mm，漲拉機(jī)頭中心對(duì)準(zhǔn)模具軸心后開(kāi)始漲拉。

漲拉值應(yīng)保證在4Mpa。

初漲拉后將環(huán)筋就位，環(huán)筋應(yīng)與主筋纏緊，但不得有箍筋現(xiàn)象，電桿兩端環(huán)筋應(yīng)密纏3-5圈。

環(huán)筋就位后放架立圈，架立圈應(yīng)與縱筋垂直，并用22#線綁扎牢固。

6. 混凝土配制

離心混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50，混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

嚴(yán)格按規(guī)定的配合比配料，每罐料：水泥100kg，砂子130kg，碎石295kg，水34.5kg。原材料稱量誤差為水泥，水不大于±1%，砂子、碎石不大于±2%。應(yīng)隨氣侯變化測(cè)定砂、石的含水率并及時(shí)調(diào)整水灰比。

7. 攪拌

混凝土應(yīng)攪拌均勻，攪拌時(shí)間為3-5分鐘。

攪拌*罐混凝土?xí)r，應(yīng)增加水泥用量10%。

混凝土混合物應(yīng)隨料隨運(yùn)，zui長(zhǎng)停放時(shí)間：當(dāng)室溫在20℃以下時(shí)，不超過(guò)1h，當(dāng)室溫在20℃以上時(shí)，不超過(guò)45min。

混凝土溫度不宜低于10℃，采用熱水?dāng)嚢钑r(shí)，水溫不得高于60℃。

8. 混凝土喂料

混凝土喂料時(shí)，模具溫度不宜超過(guò)45℃。

混凝土喂料時(shí)，在稍端1.5m應(yīng)填滿混凝土，在根端0.3m內(nèi)少灌或不灌混凝土。

澆灌完畢后，應(yīng)將合縫處清理干凈，從中間向兩邊均勻?qū)ΨQ擰緊螺絲。

9. 二次漲拉

合模后將電桿尾部即大頭防護(hù)板掛好以免斷筋傷人，其應(yīng)力值如下：8m桿-10Mpa，10m桿-14Mpa，12m桿-17Mpa，待支撐穩(wěn)定后才可撤出漲拉頭。

漲拉后不得有斷筋，如發(fā)現(xiàn)有斷筋，應(yīng)立即將模具拆除，重新配筋。

10. 離心

起吊就位，將吊鉤掛至模具底環(huán)上，四根繩索均勻受力，防止模具變形，要輕起慢放，嚴(yán)禁碰撞，將鋼模跑輪和電桿離心機(jī)托輪對(duì)正，放穩(wěn)方可拆鉤。

離心轉(zhuǎn)速分慢、中、快三級(jí)：

慢速    300轉(zhuǎn)±2%    2分鐘

中速    600轉(zhuǎn)±2%    2分鐘

快速    1000轉(zhuǎn)±2%    6分鐘

稍端混凝土發(fā)生串動(dòng)，而產(chǎn)生缺料時(shí)，在中速階段填補(bǔ)相同配合比的混凝土，在停車前3min不得再補(bǔ)料，電桿根端在中速階段應(yīng)采取搟光的辦法。

混凝土初凝前必須離心完畢，離心成型后桿內(nèi)漿應(yīng)傾倒干凈，有缺陷時(shí)，應(yīng)立即修整。

11. 養(yǎng)護(hù)

電桿離心完畢，將吊鉤掛至模具底環(huán)上，起鉤吊至養(yǎng)生窯內(nèi)應(yīng)輕落慢放，分規(guī)格入窯，禁止混桿入窯，以防止模具變形。

電桿入窯蓋好后，將養(yǎng)生窯封閉槽放水封閉，由班組負(fù)責(zé)，按閥門編號(hào)和養(yǎng)生窯編號(hào)相符合送氣。

混凝土采有蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，升、降溫速度每小時(shí)不得超過(guò)40度，混凝土的恒溫溫度不得高于95度。

養(yǎng)護(hù)時(shí)每隔一小時(shí)測(cè)溫一次，并調(diào)整供氣量。

夏季養(yǎng)護(hù)4小時(shí)，冬季養(yǎng)護(hù)7小時(shí)。冬季11月中旬至次年3月，4月至11月中旬為夏季。

預(yù)應(yīng)力混凝土電桿脫模強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。